盡管其幾十年的悠久文化歷史，選擇性激光燒結(SLS)仍然需要具有未開發發展潛力，形成企業使用以及其他3D打印管理方法難以通過制作的高質量產品生產零件。3D打印一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，該技術最早在20世紀80年代中期由美國提出。3D掃描在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，對傳統的工藝流程、生產線、工廠模式、產業鏈組合產生深刻影響，是制造業有代表性的顛覆性技術。3D打印建模實際上是利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置。生產提供高質量塑料部件的3D打印的最大挑戰之一是通常以z軸的強度可以降低而觀察其機械系統性能強弱。

盡管 essentium 和 rize3d 等公司試圖克服這些局限性，但在制造熔絲方面進行了新的修改，而且碳以類似立體光刻技術的方法證明了機械性能的改善，這些公司在為機器提供更多的各向同性元件方面是獨一無二的。

相比之下，SLS作為一種印刷技術，本質上提供了更多的機械各向同性組件。另外，SLS印刷中的粉床是零件的天然支撐結構，很難用FFF或SLA來印刷幾何和垂直“套料”零件。

結構進行聚合物以及如何有效解決SLS 3D打印的局限性

然而，由于商業上可獲得的熱塑性粉末數量有限，SLS受到材料的限制。

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