聚醚醚酮（簡稱PEEK）是一種半結晶熱塑性塑料，因卓越的機械性能在制造業中廣泛應用。近年來，它已成為增材制造領域的熱門材料，目前以長絲形式適用于所有FDM/FFF設備，并逐步拓展至SLS工藝的粉末形態。PEEK主要服務于航空航天、醫療及汽車領域，憑借耐熱、耐磨特性及高重量強度比，可替代部分金屬材料。需注意的是，PEEK是一種打印難度極高的材料，對設備與工藝條件要求嚴苛。以下從特性、工藝及應用三方面展開解析。

    PEEK的生產與核心特性

    PEEK隸屬于PAEK（聚芳醚酮）家族，以超高的熱機械性能著稱。在行業聚合物性能金字塔中，PEEK位居高性能聚合物類別的頂端。其分子結構包含一個酮基和兩個醚基（均屬含碳氧雙鍵的羰基化合物），于20世紀70年代末首次商業化。因卓越的綜合性能，PEEK迅速引起航空、電子等領域的關注。

    從結構特性看，PEEK為半結晶聚合物——打印過程中約30%的材料質量會發生結晶。熔融狀態下，分子在高溫作用下部分有序排列，冷卻凝固后形成穩定的晶體結構，使其在高溫環境下仍能保持優異機械性能。盡管這種半結晶特性帶來諸多優勢，但也導致增材制造工藝更為復雜：PEEK是一種技術門檻極高的材料，需經驗豐富的操作人員與適配的設備支持。

    PEEK在3D打印中的工藝要求

    PEEK的3D打印需嚴格控制其結晶過程。由于部分材料在打印時會發生結晶，導致密度變化，因此必須維持高溫環境：擠出機溫度需達到400°C，打印艙溫度加熱至120°C，壓板溫度控制在230°C，以確保零件順利分離并避免翹曲。從化學反應角度看，材料在打印階段密度會發生變化，冷卻過程中則會出現收縮。

    PEEK的突出優勢

    盡管PEEK打印難度大，但其為制造商提供的機械與化學性能極具價值：耐熱、耐磨、耐化學腐蝕，可消毒且具備介電性能；高重量強度比使其成為金屬替代的理想選擇；阻燃特性則使其在航空航天等對火災/煙霧敏感的領域具有顯著優勢。相較于ULTEM等其他高性能熱塑性塑料，PEEK的機械強度更為優異。

    典型應用領域

    醫療領域是PEEK3D打印的重要應用方向。其生物相容性與可消毒特性，使其適用于定制植入物等醫療場景。值得注意的是，PEEK的物理特性與人骨高度相似，基于PEEK的3D打印植入物能夠促進周圍組織重建，加速骨整合進程。目前，已有企業如FossiLabs采用PEEK3D打印技術設計個性化醫療設備。

    航空航天與汽車領域也是PEEK3D打印的主要市場。增材制造技術可生產更高效、輕量化、定制化的零件，結合PEEK的高性能特性，優勢進一步凸顯：其耐磨、耐高溫特性及輕量化優勢，恰好滿足關鍵部件對重量與性能的雙重需求。目前，PEEK3D打印零件已成功應用于太空領域，驗證了其在極端環境下的可靠性。

    通過精準的工藝控制與設備適配，PEEK在3D打印中可充分發揮其高性能優勢，成為替代金屬、實現復雜結構制造的理想選擇。