尼龍?jiān)谠霾闹圃祛I(lǐng)域是極為常見的聚合物材料。作為熱塑性塑料，其目前以粉末或長(zhǎng)絲形式供應(yīng)，適用于SLS（選擇性激光燒結(jié)）、多噴射融合（MJF）乃至熔融材料沉積等技術(shù)。它也被稱作聚酰胺（PA）：這類塑料依據(jù)化學(xué)成分，尤其是所含碳原子數(shù)量進(jìn)行分類——在3D打印市場(chǎng)中，最知名的當(dāng)屬PA12、PA11，以及用于FDM工藝的PA6。

    尼龍的生產(chǎn)與核心特性

    尼龍的起源可追溯至1935年，當(dāng)時(shí)華萊士·卡羅瑟斯在杜邦化學(xué)公司實(shí)驗(yàn)室中首次合成尼龍6.6。該材料于1937年獲得專利，1938年實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，至今仍是應(yīng)用最廣泛的品種之一。尼龍憑借其彈性與強(qiáng)度，最初主要用于紡織工業(yè)：1940年，它首次被用于生產(chǎn)女式絲襪。

    工業(yè)領(lǐng)域常用的尼龍主要有PA11和PA12兩種。有趣的是，二者不僅因單個(gè)碳原子差異被區(qū)分，起源也截然不同：PA11由蓖麻油（天然可再生資源）制成，而PA12源自石油。尼龍的來(lái)源及其環(huán)境影響一直是業(yè)界討論的熱點(diǎn)。若條件允許，用戶更傾向選擇PA11，因其對(duì)與皮膚接觸的物體具有更優(yōu)特性。但需指出的是，PA11也并非完全環(huán)保——由于回收渠道有限，它最終可能與其他塑料一樣被填埋處理。

    在3D打印中，尼龍粉末的重復(fù)利用是一大優(yōu)勢(shì)。以HPMultiJetFusion工藝為例，其使用PA12、PA11等聚酰胺時(shí)，未使用的粉末（約70%）可與新粉末混合再利用，大幅減少浪費(fèi)。

    3D打印中的尼龍工藝特性

    若考慮用于擠出式3D打印的長(zhǎng)絲形態(tài)尼龍，主要類型為PA6。它具備諸多優(yōu)異特性，如柔韌性、抗沖擊性、耐磨性，機(jī)械性能與ABS相近。但需注意，尼龍與3D打印板粘附困難，因此打印機(jī)需配備加熱板（溫度約80℃）。存儲(chǔ)時(shí)也需謹(jǐn)慎，因其吸濕性強(qiáng)，易吸收環(huán)境水分，可能導(dǎo)致后續(xù)打印問題。此外，其擠出溫度需達(dá)250℃左右。尼龍長(zhǎng)絲可作為聚碳酸酯的優(yōu)質(zhì)替代品，因其更易打印、更耐用，尤其適合需要強(qiáng)度的部件制作。

    在尼龍粉末的增材工藝應(yīng)用中，PA12因極高的機(jī)械與熱性能成為行業(yè)最常用材料：它硬度高，即使在低溫環(huán)境下仍堅(jiān)固，耐應(yīng)力且吸濕性極低。此外，其后處理（如上漆、染色）也較為便捷。PA11同樣以粉末形式存在，與PA12共享諸多特性，但也存在關(guān)鍵差異：PA11熱穩(wěn)定性更優(yōu)，抗光與抗紫外線能力更強(qiáng)，且彈性良好。用PA11打印的零件耐用性更高，是生產(chǎn)功能原型或需重要機(jī)械性能的最終零件的理想選擇。但需注意，PA11比PA12更易吸濕。

    尼龍?jiān)?D打印中的典型應(yīng)用

    尼龍是一種極具實(shí)用性且應(yīng)用廣泛的材料。其柔韌性與耐久性使其非常適合汽車行業(yè)，例如制造耐摩擦、抗變形的零件。此外，它還可用于生產(chǎn)齒輪、鉸鏈，或替代注塑成型中的部分塑料。值得一提的是，尼龍具備生物相容性，可用于制造假肢等與皮膚接觸的部件。同時(shí)，作為非研磨材料，它尤其適用于高使用率的物品及易磨損的內(nèi)飾部件。最后，尼龍易于涂漆處理，可提升外觀吸引力。

    通過合理選擇尼龍類型（PA6、PA11、PA12）并優(yōu)化工藝參數(shù)，其可在3D打印中實(shí)現(xiàn)從原型到功能部件的多樣化應(yīng)用，成為增材制造領(lǐng)域不可或缺的材料選擇。