銷售熱線：158-1687-3821
銷售熱線：158-1687-3821
增材制造技術主要分為光固化、材料擠出、粉末床熔融、材料噴射、粘合劑噴射、定向能量沉積和薄片層壓七大類，它們通過不同的成型原理滿足從工業制造到醫療科研的多元化需求。
在當前工業4.0的浪潮下，3D打印早已不僅是實驗室里的模型玩具，而是真正改變生產邏輯的利器。根據國際標準化組織ISO/ASTM 52900的權威規范，我們將復雜的增材制造工藝梳理為以下七個核心類別，幫助您快速鎖定最適合業務需求的方案。
1. 光固化（Vat Polymerization）：追求極致精度的首選。該技術利用特定波長的激光或DLP數字光源照射液態光敏樹脂，通過化學反應實現逐層固化。杰呈工廠在處理精密手辦或高精度齒科模型時，常運用SLA技術將表面粗糙度控制在微米級別，確保成型后的零件具備絲綢般的光滑質感。
2. 材料擠出（Material Extrusion）：最具性價比的普及方案。這便是大家耳熟能詳的FDM技術，通過加熱噴嘴將PLA、ABS等熱塑性絲材熔化并沉積。杰呈工廠通過對噴頭溫度與運動路徑的精準調控，能有效解決大尺寸結構件在大批量打印中的翹曲變形痛點，顯著降低原型開發成本。
3. 粉末床熔融（Powder Bed Fusion）：高性能工業制造的基石。無論是金屬粉末還是高分子粉末，在激光或電子束的高能轟擊下瞬時熔化。在針對航天航空領域的輕量化減重需求時，我們利用SLM金屬打印技術，能實現傳統機加工無法完成的復雜內流道結構，產品致密度可達99%以上。
4. 材料噴射（Material Jetting）：多材質與色彩的完美結合。類似于噴墨打印，它將液滴噴射到成型平臺上并迅速固化。該技術支持全彩色打印及梯度材料合成，是制作高仿真醫療手術規劃模型或柔性電子元器件的理想選擇。
5. 粘合劑噴射（Binder Jetting）：砂型鑄造與大尺寸的神器。無需激光高溫，僅通過膠水粘合粉末。杰呈工廠在快速模具開發中，常利用此技術縮短鑄造周期，不僅成型速度快，且能有效控制大型鑄造砂型的熱應力裂紋。
6. 直接能量沉積（Direct Energy Deposition）：大型零件修復的專業醫生。它在送料的同時施加高能激光，能在破損的金屬部件表面進行增材修復。這種技術在昂貴的航空葉片修復中表現卓越，能大幅延長零件的使用壽命，節約巨額的更換開支。
7. 薄片層壓（Sheet Lamination）：材料獲取最簡單的成型方式。通過對紙張或金屬薄片進行輪廓切割并層層粘合，雖然在強度上略遜于粉末熔融，但在制作快速外觀驗證模型或概念原型時，其低成本優勢依然具有不可替代的價值。
隨著制造技術的日新月異，選擇正確的工藝方向往往比盲目投入更為重要。如果您正在尋找能夠兼顧精度、效率與成本的制造伙伴，歡迎咨詢杰呈3D打印，我們將以專業的行業經驗為您量身定制最優質的增材制造解決方案。
