在3D打印領域，"自攻螺絲"（俗稱攻牙）這一概念對非專業人士而言可能較為陌生。它指的是在無螺紋的零件上通過工具加工出螺紋，從而形成螺絲或螺帽的過程。

    3D打印手板模型中，自攻螺絲的應用尤為常見，尤其在裝配件制作時。手板打樣通常用于新產品驗證，設計中常需螺絲裝配。若使用標準規格螺絲，只需在手板模型中預留螺絲孔位置，后續通過攻螺帽完成裝配，螺絲則可直接采購市售標準件。

    盡管市售螺絲與3D打印手板材料存在差異，可能影響外觀，但對大多數手板模型而言影響有限。然而，對于注重外觀驗證的模型，客戶可能要求自攻螺絲（攻牙）以保持外觀一致性。此時需采用攻牙扳手或攻牙機實現自攻螺絲，其中攻牙扳手因操作簡單、成本低廉更受青睞，客戶可自行購買使用。

    有人會問：能否在3D打印時直接生成螺絲與螺帽？或通過CNC加工直接銑削出螺絲螺帽？理論上可行，但成品精度較低。若為非標螺絲螺帽，則必須依賴3D打印，因攻牙扳手僅支持標準規格。如下圖的模型即為直接3D打印的螺絲，雖精度略遜但功能可用。

    需特別注意，攻螺紋屬于3D打印后處理工序，但設計三維圖時需提前預留攻牙位置。因攻牙過程會磨除多余材料，若壁厚過薄可能導致磨穿，工業設計師務必重視這一細節。