丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）作為一種熱塑性聚合物，在工業領域具有廣泛應用。其以低溫環境下優異的高抗沖擊性及輕量化部件制造能力著稱，是工業3D打印領域早期采用的熱塑性材料之一（開發于1990年前后）。在3D打印領域，ABS與聚乳酸（PLA）同屬使用最廣泛的材料之一，尤其在熔融沉積建模（FFF）工藝中占據重要地位，同時也可通過光固化樹脂形式應用于大桶光聚合技術。

    ABS的生產與核心特性

    ABS屬于三元共聚物，即由三種不同單體聚合而成的聚合物，其典型組成包括20%丙烯腈、25%丁二烯和55%苯乙烯，因此得名。通過調整各單體的比例可定制材料特性：苯乙烯賦予材料剛性與光澤度，丁二烯則主導其抗沖擊性與低溫性能。

    從原料來源看，ABS基于石油提煉，而PLA源自玉米淀粉等可再生資源，這使其常成為可持續性討論的焦點。盡管PLA理論上可生物降解，但其實際降解需特定條件（如高溫工業堆肥環境），引發了對環保效益的爭議。

    性能方面，ABS材料兼具高剛性、優異抗沖擊性及輕量化特性，同時成本效益突出，這些優勢使其與PLA長期占據FDM3D打印市場主流。此外，其耐化學腐蝕與耐熱性能（-20°C至80°C）進一步拓展了工業應用場景。

    ABS的3D打印工藝要點

    ABS在3D打印中主要以細絲形式應用（直徑1.75mm或2.85mm），提供多色選擇。盡管其打印難度高于PLA，但憑借耐沖擊與耐溫特性（-20°C至80°C），仍受專業用戶青睞。ABS為不透明材質，表面呈啞光質感，可通過丙酮處理提升光澤度。

    其熔融溫度約200°C，建議擠出溫度范圍230-260°C，同時需配合加熱打印床（80-130°C），以防止材料收縮（翹曲）導致的脫板問題。對于大型部件，建議使用Kapton膠帶或專用粘合劑增強附著力。封閉式打印機是理想選擇，原因有二：一是控制ABS打印時釋放的有害微粒，保障用戶安全；二是維持恒定腔室溫度，避免翹曲、開裂或層間分離。

    需特別注意，ABS易吸潮，存儲時應保持干燥以防打印缺陷。支撐結構方面，ABS與高抗沖擊聚苯乙烯（HIPS）兼容性良好，后者可在D-檸檬烯溶劑中快速溶解，便于支撐結構移除。若使用不可溶支撐材料，可通過物理切割等方式處理。

    ABS的后處理優勢

    ABS后處理需求較少，但可選操作包括上漆、打磨、機械加工等。其中，丙酮蒸汽平滑是常見工藝，通過受控熔融可顯著提升表面光潔度，同時保留材料尺寸精度與機械性能。

    ABS的典型應用場景

    ABS的工業化特性使其廣泛應用于聚合物注塑成型領域。典型應用場景涵蓋家用電器、船體部件、裝飾件、玩具（如樂高積木）等。在3D打印領域，其高物理應力耐受性使其成為原型制作、齒輪、工具等部件的理想選擇；同時，耐化學性、耐熱性及電絕緣性能，使其適用于電氣元件外殼、汽車儀表板/保險杠等部件制造。此外，其抗紫外線特性確保了戶外應用的穩定性，避免因日曬或老化導致的形變。