樹脂3D打印并非簡單流程，與常見的FDM技術(shù)不同，通常需經(jīng)過大量后處理步驟才能獲得最終部件。一般情況下，清洗樹脂3D打印件需使用濃度90%及以上的異丙醇（IPA），但高濃度IPA成本較高。為此，材料工程師開發(fā)出水洗樹脂。一種新型特殊樹脂，可通過水作為溶劑有效清洗，無需大量IPA或其他溶劑處理。

    標準樹脂與水洗樹脂的定義差異

    什么是水洗樹脂？其與標準樹脂有何區(qū)別？不同品牌樹脂的配方可能存在顯著差異：

    標準樹脂：指不具備柔性、生物醫(yī)學(xué)或可澆鑄等特殊屬性的3D打印樹脂，打印后需用異丙醇或其他有機溶劑清洗。此類樹脂是當前桌面3D打印市場最常用的類型，幾乎所有3D打印樹脂供應(yīng)商均有銷售。

    水洗樹脂：作為一項較新的創(chuàng)新，用戶僅需將樹脂打印件浸泡在水中或低濃度IPA（0-10%）中，即可清除多余樹脂。該技術(shù)雖早在2016年已發(fā)明，但目前已廣泛用于桌面樹脂3D打印領(lǐng)域。

    兩者最顯著的區(qū)別在于后處理所需溶劑類型，此外成品部件的特性也存在差異。

    材料特性的品牌差異性

    不同制造商的樹脂配方可能存在顯著差異，即使同一類型樹脂也不例外。因此，難以對水洗樹脂與標準樹脂的材料特性差異進行通用性結(jié)論。不過，同一品牌下，水洗樹脂與標準樹脂因化學(xué)成分不同，性能會有所差異，可能影響拉伸強度、彎曲模量及可用顏色。以Anycubic為例，其標準樹脂拉伸強度為36-45MPa，水洗樹脂為30-45MPa；水洗樹脂的彎曲模量范圍高于標準樹脂，表現(xiàn)為更堅硬。

    打印及后處理工藝對比

    水洗樹脂與標準樹脂的打印方式可能完全一致，同一型號3D打印機中，兩者的層固化時間相近。如前所述，最大區(qū)別在于從打印板移除后的清洗過程。不同品牌的水洗樹脂清洗要求不同，有些需浸泡在0-10%IPA的水溶液中，有些品牌樹脂僅需少量IPA，而真正可水洗的樹脂則完全無需IPA即可清除殘留液體樹脂。標準樹脂的后處理溶劑則為90-99.9%濃度的異丙醇。無論何種樹脂，清潔時間均由制造商規(guī)定。

    溶劑處理的環(huán)保要求

    需特別注意，含未固化樹脂的清洗水不可直接倒入下水道！其處理方式需與用過IPA一致：置于陽光下蒸發(fā)殘留樹脂后丟棄，或按當?shù)匚ｋU廢物法規(guī)處置受污染的水。

    經(jīng)濟性與顏色選擇的權(quán)衡

    水洗樹脂通常比同一制造商的標準樹脂略貴，且顏色選擇可能更有限。例如，Sunlu標準樹脂約27美元/公斤，提供8種顏色；水洗樹脂約31美元/公斤，僅5種顏色。Anycubic標準樹脂約20美元/公斤，有7種顏色；水洗樹脂34美元/公斤，僅6種顏色。

    使用注意事項

    水洗樹脂可免去購買、儲存及處理昂貴有機溶劑的麻煩，對愛好者而言是實用材料，僅需家用自來水即可沖洗打印件。但需特別注意，水洗部件極易受潮或遭水損壞。此外，水洗樹脂與標準樹脂均存在脆性較大的缺點，且水洗樹脂脆性略高于標準樹脂。當應(yīng)力超過固化樹脂的屈服應(yīng)力時，部件會呈玻璃狀斷裂。空心打印件還可能殘留樹脂，導(dǎo)致后固化過程中出現(xiàn)裂紋。