傳統的制造機器在切割或模具成型的過程中不能輕易的將多種原料混合在一起，但是隨著多種材料3D打印技術的發(fā)展，我們有能力將不同的原料混合在一起。3D掃描在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，對傳統的工藝流程、生產線、工廠模式、產業(yè)鏈組合產生深刻影響，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術。3D打印建模實際上是利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置。3D打印一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，該技術最早在20世紀80年代中期由美國提出。以前不能混合的原料會形成新的材料，具有各種各樣的顏色和獨特的屬性或功能。第一次使用3D打印時，有各種工藝和材料可供選擇，那么應該選擇哪些工藝材料呢？

在零件進行使用管理過程中我們通常會有下面幾個問題方面的考慮：成本，外觀，細節(jié)表現力，力學性能，化學穩(wěn)固性，溫度可以適應能力范圍等因素。盡管有種種影響因素，不過基于零件分析模型的制作研究目的，大致可分為兩類：外觀驗證數據模型和結構驗證模型。

1.外觀驗證模型: 由工程師設計和制作的手板模型，用來驗證產品的外觀或直接使用的外觀要求很高的模型。視覺驗證模型是直觀、觸摸的，它可以非常直觀地對設計師的創(chuàng)意形式進行展示，避免了“好看而不好看”的弊端。在新產品開發(fā)和產品外觀審核過程中，外觀驗證模型的制定至關重要。

基于外觀驗證模型的需求，建議使用光敏樹脂3D打印(包括高韌性光敏樹脂和透明樹脂)

2，結構進行驗證分析模型：在產品設計發(fā)展過程中從設計研究方案到量產，一般企業(yè)需要通過制作模具。模具制造的費用很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模的過程中可以發(fā)現社會結構不合理或其他一些問題，其損失可想而知。因此，使用3D打印技術制作結構驗證數據模型能避免出現這種經濟損失，降低開模風險。

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