金屬漿料擠出3D打印技術可以分為四個部分：制料、打印成型、脫脂和燒結。首先是對銅粉進行篩選，因為銅粉比較容易團聚，打印的時候很容易堵頭，同時也會攪拌不均勻，造成燒結缺陷；然后按配比稱取銅粉和石蠟，啟動打印機進行預熱；之后加熱制料設備，放入石蠟，倒入銅粉，攪拌均勻；制成漿料之后用注射器進行抽取，注意不能有氣泡在里面，防止打印時有斷開的現象，燒結時也容易產生缺陷，并裝到打印機上；之后將生產代碼的stl.文件打開進行打印，成型之后進行脫蠟和燒結；最后進行打磨拋光，甚至可以填充琺瑯等后處理工藝，并進行材料性能測試

金屬漿料中粘結劑的選擇一般需要有兩個性質：首先是增加金屬漿料的流動性，使漿料可以自由流動；然后金屬漿料要有一定的塑性，可以維持一定的形貌；當然，對人體不能有害，易于脫出，成本要低，無毒無污染等。成型件質量的好壞和粘結劑有很大的關系，一般來說金屬漿料的粘結劑要有以下特點：

金屬粉末和粘結劑之間絕對不能發生化學反應，以免產生新的物質，影響燒結質量。

粘結劑的熔點要低于燒結溫度，熔化和分解溫度范圍盡量寬，殘留物少，不產生有毒、有腐蝕性的氣體，升華或分解的物質或氣體無毒無污染，對人體無害，不影響燒結爐和環境條件。

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