PEEK打印過程中環境溫度對成型質量比較重要，之前YangC等的研究已經確定了PEEK450G型號下的最佳環境溫度是100-130°C，尤其是50-100°C之間對結晶度提升最大，100°C之后的提升效果不佳。因此為了提供穩定的環境溫度，且一定程度降低高溫能耗，我們將環境加熱溫度控制在90-100°C之間，個別情況下可以加大功率提高溫度。

這里采用的加熱裝置主要是PTC加熱器＋熱輻射燈組合使用。PTC加熱器是作為長時間加熱出風，升溫時間較長，但是出風量大，溫度也高，可加熱空間大；熱輻射燈是作為短時間加熱，升溫時間很短，但是加熱空間很小，集中于發熱體周圍，此外，其他熱輻射形式都可以作為輻射燈來使用。PTC加熱器安裝在左板靠近3D打印加工平臺處，熱輻射燈安裝在右板靠近打印平臺處，并將其鋁合金外殼對準打印區域附近，形成包覆面。在打印開始前，先加熱PTC加熱器，升溫到設定溫度時保溫幾分鐘，讓熱量充滿箱體，隨后開啟熱輻射燈，覆蓋打印區域，彌補不足的環境溫度，同時打印過程也可以開始。通過短期和長期溫度加熱，可以將環境溫度穩定在一般的溫度區間（90°C）。

本次沒有采用單獨控制的加熱室，主要是考慮到不影響打印頭移動，本套系統的移動機構需要從調零開始，一旦加熱室密封，會限制打印頭和打印平臺之間移動，也會影響打印精度，因此選擇了整體內腔加熱的方式。但是整機的一些部件，比如塑料支撐件、同步帶等受環境溫度影響大，當溫度超過100°c以上會發生熱變形，因此為了進一步提高環境溫度（150°C），需要對成型室進行后續的改進，縮小不必要的加溫區域，保護易受高溫影響的組件。

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