基本能夠實現TPU耗材的擠出成型，經激光測徑儀的測量和調節也都控制在尺寸誤差之內。由于設定了不同的口模溫度，因此每次都需要對其他相應參數進行調節，直至達到成型穩定狀態。3D打印使用的TPU耗材擠出溫度有兩個臨界值，過低（170）和過高（200）的溫度都不適宜擠出拉伸成型。隨著溫度的改變，不同溫度下的外觀表征也有所區別，表和圖中顯示了穩定狀態下TPU耗材的出料狀態和透明度。在低溫狀態下，TPU耗材呈現暗白色，這主要是因為低溫下的塑化程度低，內部高分子還處于熔融不充分狀態中，而且擠出表面略硬。隨著溫度的上升，塑化程度上升，可以明顯看出TPU耗材的透明度上升，耗材外表面澄清、無雜質，這也達到了適宜的外觀狀態，因而溫度升高是有利于耗材成型的。

除了耗材外觀表征和尺寸之外，耗材的微觀表征也一樣能夠反映表面質量，而且能進一步地觀察表面缺陷。本次微觀分析采用的顯微鏡是美國OPLENIC公司Ｍ-BD-T3型號的光學顯微鏡，截取5cｍ長的TPU耗材，依次對不同溫度狀態下的耗材外表面進行觀察，圖為實際拍攝的微觀表征圖片。

從圖中可以看出，在低溫區域（175-185°C），TPU耗材表面比較平滑，雖然透明度不高，但是表面基本保持流線型狀態。而在高溫區域（190-195°C），雖然宏觀上看到的耗材表面清澈透明，但是微觀上卻有不少缺陷，比如明顯的凹槽和凸起，這也與加工過程中熔體的不穩定性有關。而且溫度的升高還帶來了氣泡的產生，嚴重部位產生了熔體破裂，這實際上與熔體流動有關。由于熔體在出口截面上存在較大的速度梯度分布，過高的擠出溫度導致熔體粘度急劇下降，使其抵抗外界變形的能力降低，一旦熔體離開口摸后，失去邊界約束，就會導致不規則的脹大變形，同時溫度過冷引起了雜質和氣泡的夾帶，出現了缺陷。總的來說，從表面質量來看，本次加工的TPU耗材適宜的溫度區間是在185和190°C間，雖然還包括其他微小工藝參數的影響，但是大體上已經符合打印條件了。

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