3D打印是近幾十年來發展的一項新技術，已被越來越多的人所接受。光固化快速成型技術（SLA）是3D打印領域中發展最早，最成熟的技術。受國外技術壟斷的制約，國內無法自主生產高性能的光敏樹脂，這導致了光固化快速成型技術在國內發展緩慢。光敏樹脂的短缺已成為限制我國光固化快速成型技術的瓶頸，光敏樹脂國產化顯得尤為重要。為制備高性能的光敏樹脂，進行了如下工作：
（1）對混雜型光敏樹脂體系進行了詳盡的研究，確定了不同組分對樹脂粘度，收縮率，力學性能，凝膠含量及固化厚度的影響。通過對比不同種類的引發劑、稀釋劑和低聚物確定了混雜型光敏樹脂各組分的種類和含量。
（2）對光敏樹脂進行了優化。通過對光敏樹脂后固化現象的研究發現當后固化溫度為70℃，后固化時間為8小時時，凝膠含量可提升20%左右。光敏劑蒽的加入可以提高凝膠含量。經紅外表明當添加量為0.07%時效果最好。二氧化硅可有效降低樹脂收縮率。當添加1%二氧化硅后，樹脂的收縮率下降至5.45%，拉伸強度升高了約20%。二氧化鈦可以提高光敏樹脂的臨界曝光量，提高樹脂的儲存穩定性。
（3）為解決光敏樹脂收縮率大的問題，通過兩步法合成一種3,9二羥甲基-3’,9’二乙基-1,5,7,11-四氧螺雜[5,5]十一烷的膨脹單體。對合成產物進行了紅外和核磁的表征確定了產物的結構。通過測定樹脂的收縮率和拉伸強度等性能，確定膨脹單體的添加量為10%。

3D打印簡介
廣義的3D打印又稱增材制造技術或快速成型技術（RP），是一種以數字文件為基礎，使用微米級粉末狀金屬、熱塑性塑料或液體光敏樹脂等可粘合材料，通過逐層打印成型的方式來構造立體物體的技術。1986年美國人CharelsW.Hull.Chareles設計出了一款能夠自動制造零件的系統，人們稱之為Stereolithography，這正是3D打印的雛形。此后各種成型方式被相繼開發出來。與受迫成形（鍛造成形）和去除成形（切削成形）相比，3D打印是基于材料離散/堆積原理和數據模型分層處理方法進行成型，首先將實物轉變為計算機所能識別的數字三維立體信息模型，然后利用電腦軟件對輸入進來的數字三維立體模型進行分層切片處理，將三維立體數字模型分割成為若干具有一定厚度的近似平面模型，即把原來的立體三維數字模型變成一系列的薄層片，計算機控制相關軟件以片層數字信息為依據指導打印機進行工作，通過層層疊加的方式制造樣件。與傳統制造技術相比，3D打印有許多突出的優點：由數據模型可直接得到樣件，中間不需要進行額外的處理，樣件制造周期短；可制作傳統成型方法所不能制造的復雜結構樣件；材料浪費少，基本無邊角料，未使用的材料可以多次重復使用等。正是由于擁有眾多獨特的優點，3D打印在世界范圍內發展迅速，成為各國的研究熱點。


       3D打印的應用

機械制造：3D打印技術可直接制造能應用于飛機上的零件、高強度自行車、步槍、賽車用零件等。

醫療行業：在醫學領域，3D打印在醫療器材方面發揮獨特優勢，其中假牙，股骨頭、膝蓋等打印技術被廣泛應用，技術也日臻成熟。

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