3D打印模型的價格主要由材料重量、設備占用空間及后期人工成本共同決定。標準件通常按“重量×單價”計算，而針對小件則設有起步價。針對鏤空、大體積或全透明等特殊結構，則需綜合考慮支撐損耗、打印時長及手工拋光難度。了解這些核心維度，能幫助您在定制加工時更精準地預估預算并選擇最優方案。

基礎計價看重量

最普遍的報價方式是基于模型重量。通過專業軟件計算出模型體積與密度，得出所需樹脂或金屬材料的克重，再乘以單價。對于結構簡單的實心或常規填充件，這種方式透明且高效。但需注意，若單件體積過小導致克重不足，工廠通常會設定50-100元不等的起步價，以覆蓋設備開機、場地占用及基礎的人工處理成本。

異形結構算支撐

對于鏤空件或懸浮結構的異形件，成本計算遠超模型本身重量。這類模型在打印時必須添加大量支撐材料以防變形，且會顯著增加清洗和去除支撐的工時。此外，大體積薄壁件雖然重量輕，卻占據了打印機大幅面的成型空間，導致同批次產量降低。因此，這類“占位”明顯的模型通常會結合體積算法，補償打印機的排版效率損耗。

杰呈實戰案例分享

以杰呈3D打印工廠處理的高精密全透明汽車車燈罩為例，該項目不僅要求尺寸精度控制在±0.1mm，更需實現光學級透亮。我們采用SLA光固化工藝，在報價階段便拆解了結構復雜性：由于內部異形加強筋導致手工拋光受限，杰呈技術團隊通過優化打印角度減少了30%的支撐位，并結合多級研磨工藝，使成品透光率達90%以上，有效解決了客戶對透明件發黃、霧化的痛點。

后期加工計人工

后處理工藝是影響最終報價的關鍵變量。特別是全透明、噴漆或電鍍件，模型結構的復雜度直接決定了打磨難度。簡單的曲面拋光迅速，而帶有細密盲孔或深槽的結構則需耗費數倍的人工工時。在線自動化報價往往難以涵蓋這部分成本，因此在面對高工藝要求的定制件時，專業工廠會通過工程部介入，根據圖紙的精細度進行人工成本的二次核算。

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