環形激光雙光協同打印通過環形光束與高斯光束的智能配合，實現金屬粉末高效熔化與精準成型。該技術突破傳統單束激光打印的飛濺、過熱難題，使打印效率提升100%以上，成為工業級3D打印的革新方案。

工作原理簡析
環形激光的能量呈環狀分布，中心區域能量低、邊緣均勻，能減少熔池中心的蒸汽反沖與顆粒飛濺。雙光協同技術將環形光與高斯光動態組合——高斯光聚焦熔化金屬粉末，環形光環繞控溫，形成“中心熔化+邊緣控溫”的協同效應。例如鉑力特在德國Formnext 2025展出的鈦合金零件打印，通過環形光斑抑制飛濺，配合高斯光快速熔化，實現100μm層厚下的高精度成型。

操作步驟詳解
雙光協同打印需經四步完成：首先，計算機將3D模型分層切片，生成激光掃描路徑；其次，激光系統啟動雙光束模式，高斯光束聚焦熔化粉末，環形光束同步環繞控溫；接著，工作臺逐層下降，每層打印后通過惰性氣體吹掃減少氧化；最后，后處理環節對零件進行熱處理與表面拋光。以北京亦莊企業研發的MT400M金屬3D打印機為例，其雙光協同系統可自動調整光束功率與掃描速度，確保復雜結構件的一次成型成功率。

材料選擇要點
該技術適配多種材料，金屬類如鈦合金、不銹鋼、鋁合金，非金屬類如光敏樹脂、尼龍、TPU。鈦合金因高強度與耐高溫特性，常用于航空航天零件；光敏樹脂則因高精度成型特點，適用于醫療導板與珠寶原型。鉑力特實驗顯示，使用TC4鈦合金配合環形光斑工藝，零件致密度可達99.9%，且表面粗糙度大幅降低。

應用前景展望
隨著技術迭代，雙光協同打印正向多領域滲透。在航空航天領域，可快速制造發動機葉片與衛星支架；在醫療領域，可定制高精度手術導板與可降解植入物；在汽車工業，可優化電池包結構與輕量化部件。據中研網預測，到2030年，中國3D打印市場規模將突破千億，其中雙光協同技術占比將顯著提升，推動制造業向智能化、綠色化轉型。

上一篇：低成本入局玩具3D打印市場有哪些途徑
下一篇：3d打印ai建模能自動修復模型缺陷嗎