3D打印往往可以克服上述限制，其具有高度的幾何設計自由且能精確控制微體系結構的尺寸和精度，從而將任意幾何形狀從想象變為現實。另外，借助于逐層堆積的打印方式，3D打印產生的廢料更少，提高了材料利用率。

金屬蜂窩結構制造的打印方法有選擇性激光燒結(SLS)、選擇性激光熔融(SLM)等；用于非金屬蜂窩結構制造的有直書寫打印(DIW)、熔融擠出成型(FDM)、墨水噴射打印(PolyJet)等。

選擇性激光燒結通常是以金屬或陶瓷粉末為材料，激光為能源進行逐層燒結來制作蜂窩結構。選擇性激光熔融與之具有相似的原理，但其需要更大的功率來熔化粉末。Xu等借助選擇性激光燒結(SLS)制作了由桁架加固形成的蜂窩結構，研究了其平面外壓縮性能和能量吸收能力。在這樣的制造工藝中，結構的質量往往與激光功率、掃描間距和速度、鋪層厚度等有關。

打印是一種通過油墨擠出以逐層堆積成所需結構的3D打印技術。其材料往往具有剪切稀化特性，包括水凝膠，陶瓷和粘彈性聚合物。它可以在常溫下進行蜂窩結構的打印，且通過改變油墨的性能又可以賦予這些結構不同的功能，如導電、電磁屏蔽。Muth等借助配置的陶瓷油墨打印出具有不同微觀結構、變形模式和特殊比剛度的蜂窩結構。在這樣的打印工藝中，結構的質量往往受到打印氣壓、打印速度和提針高度等的影響。

打印一樣，熔融擠出成型(FDM)也是一種基于材料擠出的3D打印技術。所不同的是，FDM所使用的材料以絲狀供應，常用的有TPU、ABS等；且FDM需要先將材料在噴嘴內熔化才可進行打印。Choudhry等借助熔融擠出成型制作了具有不同支柱長度和接頭角度的拉脹蜂窩，并評估了其吸能性。此時，結構的質量往往與打印溫度、打印速度和填充密度等有關。

3D打印除了可以制造出上述規則的蜂窩結構外，其還可以制作出包含多種材料或集成多個單元類型的結構。Chen等使用雙噴頭的DIW將多種材料打印到同一個立方結構中，使得上下兩部分具有不同的機械強度；Xu等借助SLM打印了由傳統蜂窩和拉脹蜂窩組成的混合蜂窩并探究了其面內壓縮響應。3D打印的這種靈活性有利于我們實現復雜蜂窩的設計。

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