PVDF質量分數對纖維及晶型轉變的影響

PVDF質量分數較低時，打印出的纖維存在較多溶劑。纖維到達玻璃基板的過程中，溶劑揮發緩慢，排列在玻璃基板上時，纖維中仍含有較多溶劑。故打印針頭與玻璃基板之間的相對運動對PVDF纖維產生較弱的機械拉伸力，對α相轉變為β相是不利的。

PVDF質量分數為15wt％時，打印出的溶液在空中形成半固態纖維，在到達玻璃基板的過程中，受到機械拉伸力的作用變強，能夠有效地促進晶型從α相轉變為β相。

玻璃基板與打印針頭之間的距離短，雖然PVDF的質量分數升高，但在這過程中溶劑不能完全揮發。故PVDF濃度從15wt％增加到17wt％時，總結晶度及β相含量的增加幅度較小，趨于平緩。

輔助電壓對PVDF薄膜結晶度及相含量的影響

輔助電壓對PVDF薄膜的結晶度及β相含量有較大的影響，輔助電壓為6kV時薄膜的結晶度及β相含量最高。

輔助電壓施加后，電場庫侖力使得α相向β相轉變，薄膜的結晶度及β相含量有所提高。但輔助電壓過高，溶劑的揮發速率加快，薄膜的結晶度及β相含量減少。

PVDF的質量分數的增加提高了薄膜的結晶度及β相含量，PVDF的質量分數由15wt％增加到17wt％時，薄膜的結晶度及β相含量增加趨勢平緩。因此，選取15wt％的PVDF作為基底制備醫用薄膜。

輔助電壓及PVDF質量分數對薄膜表面形貌的影響

輔助電壓的施加使PVDF薄膜的表面形貌發生變化。輔助電壓為4kV時，部分球晶與球晶之間的界限不甚明顯；輔助電壓為8kV時，電壓過高導致球晶尺寸減小；6kV時薄膜球晶尺寸均勻，表面較為疏松，適合作為基底制備醫用薄膜。

而PVDF的質量分數對薄膜的表面形貌影響較小，隨著PVDF濃度的增加，薄膜形貌中球晶尺寸稍有減小。

最佳制備條件及壓電性能

薄膜制備過程中施加適當的輔助電壓及配制合適濃度的打印溶液有利于提高薄膜壓電性能。當輔助電壓為6kV，打印溶液中PVDF的質量分數為15wt％時，所制備的薄膜壓電常數達到－3.89pC/N。

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