切片軟件是3D打印的核心工具，負責將3D模型轉換為打印機可識別的G-code指令。本文以主流切片軟件（如Cura、PrusaSlicer、Simplify3D）為例，系統講解基礎操作流程與關鍵參數設置，幫助新手快速掌握從模型導入到打印文件生成的完整步驟。

一、軟件安裝與界面認知

1. 軟件選擇與安裝
   • Cura：Ultimaker官方軟件，開源免費，支持FDM/FFF工藝，兼容90%以上消費級打印機（如Ender 3、Prusa i3）。
   • PrusaSlicer：基于Slic3r開發，優化了Prusa打印機參數，同時支持其他品牌設備，適合多機型用戶。
   • Simplify3D：商業軟件（售價$149），提供高級多進程打印與精細支撐控制，適用于工業級設備（如Raise3D、FlashForge）。
   • 安裝步驟：從官網下載對應版本→運行安裝程序→選擇語言與打印機型號→完成基礎配置（如構建板尺寸、噴嘴直徑）。
2. 界面布局與功能模塊
   • 3D視圖區：顯示模型位置、方向及支撐結構，支持旋轉/縮放/平移操作（鼠標滾輪縮放，右鍵旋轉）。
   • 參數設置面板：分為“基礎設置”（層高、填充密度）與“高級設置”（溫度、速度），通過標簽頁切換。
   • 切片預覽窗格：以2D層視圖展示打印路徑，可逐層檢查填充圖案與支撐分布。
   • 工具欄：包含模型操作（移動、旋轉、鏡像）、支撐生成、切片導出等快捷按鈕。

二、模型導入與基礎調整

1. 模型文件格式支持
   • 通用格式：STL（標準三角語言，兼容性最佳）、OBJ（支持顏色與紋理）、3MF（微軟推出的開放格式，包含元數據）。
   • 導入步驟：點擊“文件”→“加載模型”→選擇文件→軟件自動修復非流形幾何（如孔洞、重疊面）。
2. 模型位置與方向優化
   • 自動布局：使用“居中模型”按鈕將模型放置于構建板中心，避免打印偏移。
   • 手動調整：通過“移動”工具（X/Y/Z軸箭頭）微調位置，或使用“旋轉”工具（環狀圖標）調整角度（如將懸垂結構旋轉至≤45°以減少支撐）。
   • 縮放控制：在“縮放”面板輸入比例（如150%）或目標尺寸（如長度200mm），保持長寬高比例鎖定（避免模型變形）。

三、關鍵切片參數設置

1. 層高與外殼控制
   • 層高：決定打印精度與速度（0.1mm層高表面光滑但耗時，0.3mm層高粗糙但快速），建議原型驗證用0.2-0.3mm，最終產品用0.1-0.15mm。
   • 外殼線數：控制模型外輪廓層數（通常2-3層），增加線數可提升表面強度與密封性（如容器類模型需≥3層）。
2. 填充與支撐策略
   • 填充密度：結構件用20%-50%（六邊形填充兼顧強度與材料節省），裝飾件用10%-20%，功能件（如承重支架）用80%-100%。
   • 支撐類型：
     • 樹狀支撐（Cura“Tree Supports”）：適用于復雜懸垂結構（如人物模型手臂），節省材料且易拆除。
     • 網格支撐（PrusaSlicer“Grid Supports”）：提供穩定支撐，適合大面積懸垂（如建筑模型屋頂）。
   • 支撐接觸面：設置支撐與模型的接觸點直徑（如0.5mm），過小易脫落，過大會損傷表面。
3. 溫度與速度配置
   • 噴嘴溫度：根據材料設定（PLA 190-220℃，ABS 230-250℃，PETG 230-245℃），首次打印可參考材料廠商推薦值±5℃調整。
   • 熱床溫度：PLA 50-60℃，ABS 90-110℃，PETG 60-75℃，需配合美紋紙或PEI貼膜提升附著力。
   • 打印速度：外輪廓速度降低30%（如從60mm/s降至40mm/s）以減少振動波紋，支撐結構速度提高50%以縮短周期。

四、切片預覽與G-code導出

1. 分層預覽檢查
   • 路徑可視化：在“預覽”模式下逐層查看打印路徑，確認填充圖案（如直線、蜂窩、同心圓）是否均勻，支撐是否覆蓋所有懸垂區域。
   • 時間估算：軟件根據參數自動計算打印時長（如100mm3模型用0.2mm層高約需2小時），輔助規劃生產計劃。
2. G-code文件生成與傳輸
   • 導出格式：點擊“切片”按鈕生成G-code文件（擴展名.gcode），文件大小通常為模型STL的10-20倍（因包含路徑指令）。
   • 傳輸方式：
     • SD卡：將G-code文件復制至SD卡，插入打印機卡槽直接讀取（適用于無網絡打印機）。
     • USB連接：通過USB線連接電腦與打印機，使用軟件內置的“打印”功能直接發送指令（需保持電腦開機）。
     • Wi-Fi/局域網：部分高端打印機（如Ultimaker S5）支持OctoPrint或廠商云平臺，實現遠程監控與打印。

五、常見問題與調試技巧

1. 模型未貼合構建板
   • 原因：模型底部與構建板間隙過大或存在傾斜。
   • 解決：在“支撐”設置中啟用“構建板粘附”（如裙邊、底筏），或手動降低模型Z軸位置0.1-0.2mm。
2. 打印層間剝離
   • 原因：噴嘴溫度過低或層高過大導致層間結合力不足。
   • 解決：提高噴嘴溫度10-15℃，或降低層高至噴嘴直徑的75%（如0.4mm噴嘴用0.3mm層高）。
3. 支撐殘留難以去除
   • 原因：支撐接觸面過大或材料強度過高。
   • 解決：在“支撐”設置中減小“接觸面直徑”至0.3-0.4mm，或改用可溶性支撐材料（如PVA搭配PLA雙色打印）。

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