自誕生以來，鑄造工藝便成為人類生產制造中不可或缺的一環，擁有著約6000年的悠久歷史。在中國，大約在公元前1700年至前1000年期間，青銅鑄件的生產便已步入全盛時期，工藝水平達到了相當高的高度。傳統鑄造工藝在生產鑄件時，必須依賴模具，而模具的制作往往是整個鑄造流程中最耗時的環節，同時還伴隨著高昂的鑄造費用和繁瑣的模具保養工作。

然而，3D打印技術的出現，為這些問題提供了有效的解決方案。杰呈3D所采用的3D打印機，集鑄造砂型打印、失蠟鑄造打印、木模替代打印三大功能于一體，打印精度高達0.2mm，不僅性價比出眾，而且穩定性與精密度均表現優異。

1. 該3D打印技術實現了全程數字化管理，極大地方便了數據統計、經驗總結以及技術留存，從而提升了產品質量。同時，這一技術也降低了公司對核心員工的依賴，減少了造型師個人能力對產品質量的影響。

2. 在成本節約方面，該技術同樣表現出色：
   （1）它能夠快速驗證鑄造工藝流程，迅速制造出研發樣品及小批量產品。合理運用此技術，可縮短高達50%的供貨時間，進而降低運輸成本，提升企業競爭力，助力企業贏得更多訂單。
   （2）該技術還能顯著提升鑄件的精密度和壁厚均勻性，從而減少后續CNC加工的工作量。

3. 在復雜砂型制作方面，3D打印技術展現了其獨特優勢。它能夠輕松打印出傳統工藝難以制作的隨形水道、缸體缸蓋等復雜結構。

4. 此外，3D打印技術還帶來了更加干凈、環保的工作環境。

相較于傳統生產方法，3D打印技術的設備靈活性更高，無需擔心傳統方式中可能出現的干涉和角度問題。同時，對于組件的更改，也無需重新開模具，使得修改和調整變得更加快速和容易。該技術能夠滿足薄壁及復雜幾何形狀的打印需求，其靈活的修改調整能力為傳統制造模式提供了有力的補充。

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