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初涉3D打印領域的新手或許都有過這樣的困擾：他人打印的作品表面光滑、質感高級，而自己制作的模型卻粗糙不平，進而產生“3D打印無法媲美傳統制造技術，難以產出光滑部件”的誤解。事實上，這種顧慮完全可以通過后期處理化解。
為助力新手更好掌握3D打印技巧，本文整理了六大后期處理步驟，快來一起學習吧~
打磨：通過打磨可消除3D打印模型表面的層紋。操作時需先使用粗砂紙初步處理，再換用細砂紙精細打磨。同一部位不宜長時間摩擦，避免因摩擦生熱導致表面熔化。若打印件后續需粘合，接縫處需控制打磨力度，防止材料過度損耗。
粘合：粘合時推薦采用點涂方式涂抹膠水，并通過橡皮筋固定接觸面，確保兩者緊密貼合。若接縫處存在粗糙或間隙，可使用Bondo膠或填料進行填補，使表面更平滑。
上色：此步驟需在通風良好、無塵的環境中進行，以保證涂層均勻。噴涂時可懸掛目標件，并保持與噴涂工具約一臂長的距離。上色完成后需靜置1-2天，待涂層完全干燥后再進行拋光。
安裝螺絲槽：嵌入螺絲槽可提升3D打印外殼的耐用性。為確保固定穩固，模型上的預留孔洞應略小于螺絲槽尺寸，安裝時需緩慢操作，避免用力過猛導致孔洞變形。
硅膠翻模：此工藝需準備3D打印模具箱、硅膠、樹脂、量杯等工具。若需計算模具體積，可先將模具箱裝滿水，再將水倒入量杯測量體積。通過該工藝，用戶可使用3D打印無法直接成型的材料批量制作產品副本。
真空成型：針對真空成型需求，可適當增加模具外壁和填充的厚度設置，以增強模具承受真空壓力的能力。具體操作時，先用工業級真空成型機加熱塑料片材，再將其覆蓋在3D打印模具上擠壓成型。該工藝常用于制造塑料容器等產品。
