3D打印，又稱增材制造技術，是一種以三維CAD模型文件為基礎，采用粉狀、絲狀或片狀材料，通過"分層制造、逐層疊加"方式構建三維實體的技術。
主流3D打印成型工藝
當前應用較廣泛的3D打印成型工藝主要包括：
選擇性激光燒結（SelectiveLaserSintering,SLS）
選擇性激光熔化（SelectiveLaserMelting,SLM）
直接金屬激光燒結（DirectMetalLaserSintering,DMLS）
立體光固化成型（StereoLithographyApparatus,SLA）
熔融沉積成型（FusedDepositionModeling,FDM）
分層物體制造（LaminatedObjectManufacturing,LOM）
不同工藝在各領域具有差異化應用優勢。3D打印技術在模具行業中的應用主要涵蓋三大方向：
模具行業應用場景
直接制作手板模型
前述多種3D打印工藝均可用于手板模型制作，但成品在精度、強度及表面質量上存在差異，這也是當前3D打印技術最典型的應用方式。
間接制造模具
通過3D打印原型件，結合硅膠、石膏、樹脂、砂型等工藝翻制模具。
直接制造模具
利用SLS、SLM等工藝直接打印軟質或硬質模具。
技術優越性分析
（1）材料利用率最大化：3D打印基于零件三維設計逐層成型，相較傳統"減材"加工，實現生產材料"零"浪費。
（2）研發效率提升：3D打印改變了設計思維，設計師可針對零件承重、受力部位進行優化設計。
（3）生產周期縮短：從設計到生產省去了傳統工藝的流程設計與驗證環節，顯著縮短周期，并支持按需調整生產批量。
（4）人力資源優化：減少設計及生產環節的人力投入。
（5）特殊結構制造能力：可生產隨形冷卻模具等傳統方法難以實現的復雜結構。隨形冷卻模具通過優化冷卻效率，使制品冷卻更均勻，從而提升產品質量與生產效率。
傳統與3D打印模具流程對比
傳統模具制造流程：接單后需進行項目評審，通過后制定生產進度表，隨后開展3D軟件修正、模流分析、分型線及進料點確定，經客戶確認定稿后，方可生成制造用零件圖并準備加工流程。
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