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做產(chǎn)品開發(fā)的工程師或是采購(gòu)朋友，大概都經(jīng)歷過這種“兩難”時(shí)刻：想要手板精度高、表面滑如蟬翼，樹脂料往往貴得讓人心疼；想省點(diǎn)成本選普通材料，打印出來的成品要么尺寸縮水，要么細(xì)節(jié)糊成一團(tuán)，導(dǎo)致后續(xù)裝配處處碰壁。在高精度與低成本之間反復(fù)橫跳，難道手板加工真的沒有“既要又要”的中間地帶嗎？
其實(shí)，想要兼顧精度與成本，核心不在于買最貴的料，而在于對(duì)材料特性的極致掌控與工藝流程的精準(zhǔn)匹配。很多客戶走進(jìn)誤區(qū)，認(rèn)為只要選了光敏樹脂，出來的東西就一定精致，卻忽略了不同粘度、不同固化收縮率的樹脂在大型手板或復(fù)雜結(jié)構(gòu)件上的表現(xiàn)差異巨大。如果工藝選型不對(duì)，即便材料再貴，也可能因?yàn)樾巫兌兂蓮U品。
我們經(jīng)常遇到客戶拿著復(fù)雜的機(jī)械手結(jié)構(gòu)件來咨詢，要求不僅要體現(xiàn)內(nèi)部的細(xì)小流道，還要控制單價(jià)。針對(duì)這種需求，杰呈的“72小時(shí)研發(fā)閉環(huán)”服務(wù)就派上了用場(chǎng)。我們的資深工程師會(huì)首先介入模型優(yōu)化階段。
通過這種“組合拳”，很多項(xiàng)目在保證±0.1mm加工精度的同時(shí)，綜合成本能比盲目打印降低約30%左右。
談到專業(yè)實(shí)力，不得不提我們最近為某智能穿戴企業(yè)完成的精密外殼手板案例。該項(xiàng)目涉及精密卡扣結(jié)構(gòu)，對(duì)光敏樹脂的韌性與尺寸穩(wěn)定性要求極高。當(dāng)時(shí)客戶正面臨產(chǎn)品迭代，必須在極短時(shí)間內(nèi)看到成品。 我們的解決方案是： 利用“24小時(shí)緊急交付通道”，調(diào)動(dòng)20臺(tái)高精度SLA設(shè)備同步作業(yè)。工程師在前期模擬中發(fā)現(xiàn)，若直接整體打印，由于光敏樹脂的固化收縮，卡扣處容易斷裂。我們建議改為分體打印后再精密粘接。最終，我們不僅提前12小時(shí)完成了任務(wù)，且成品通過了嚴(yán)苛的裝配測(cè)試，客戶評(píng)價(jià)其表面質(zhì)感“幾乎等同于注塑件”。
此外，在某汽車內(nèi)飾件的超大尺寸手板，以及某醫(yī)療器械的高透明觀察窗項(xiàng)目中，我們也分別利用了大型工業(yè)級(jí)打印機(jī)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體化成型優(yōu)勢(shì)和特殊高透樹脂配方，成功協(xié)助企業(yè)解決了研發(fā)周期長(zhǎng)、報(bào)價(jià)信任低等長(zhǎng)期困擾的痛點(diǎn)。這種質(zhì)量閉環(huán)與流程透明的模式，正是我們能夠與全球60000多家企業(yè)長(zhǎng)期合作的底氣所在。
很多朋友會(huì)問：為什么找你們做，反而比我自己買機(jī)器打印更省心？其實(shí)答案很簡(jiǎn)單：規(guī)模效應(yīng)與經(jīng)驗(yàn)積淀。 問題： 小設(shè)備打印大件易翹曲，后處理人工費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 方法： 杰呈擁有日產(chǎn)能13000件+的生產(chǎn)規(guī)模，標(biāo)準(zhǔn)化的計(jì)價(jià)體系與自動(dòng)化后處理步驟，大幅攤薄了單件成本。 效果： 客戶不僅拿到了媲美模具級(jí)的樣件，還省去了維護(hù)設(shè)備與購(gòu)買昂貴耗材的煩惱，研發(fā)效率提升了至少40%。
與其在不同供應(yīng)商之間比價(jià)、糾結(jié)材料參數(shù)，不如選擇一個(gè)懂技術(shù)、有規(guī)模、重承諾的合作伙伴。杰呈3D打印，不僅僅是幫您打印一個(gè)模型，更是通過平均經(jīng)驗(yàn)8年以上的工程師團(tuán)隊(duì)，為您把關(guān)每一個(gè)細(xì)節(jié)。如果您正面臨手板加工的精度與成本難題，不妨把需求交給我們。杰呈3D打印，用專業(yè)設(shè)備與深厚經(jīng)驗(yàn)，為您開啟高效研發(fā)的加速鍵。
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