3D打印中，層高設(shè)置直接影響成品質(zhì)量。層高過低（如0.08mm）雖能提升表面精細(xì)度，卻可能引發(fā)打印時間激增、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度變化等問題。本文通過實(shí)測數(shù)據(jù)與案例，解析層高過低對打印效果的具體影響，助你找到最佳平衡點(diǎn)。

表面質(zhì)量提升
層高越小，模型表面越光滑。例如0.08mm層高可使層紋高度差縮小至0.1mm以下，適合藝術(shù)品、微縮模型等高精度需求。實(shí)測顯示，0.08mm層高的模型表面粗糙度（Ra值）約5-8微米，而0.2mm層高則達(dá)10-15微米。但需注意，層高低于噴嘴直徑20%（如0.4mm噴嘴用0.07mm層高）可能因擠出壓力過大導(dǎo)致斷料或堵頭。

打印時間激增
層高降低會顯著增加打印時間。以20mm高立方體為例，0.08mm層高需打印約250層，耗時約1小時20分；而0.2mm層高僅需100層，耗時約35分。時間差異主要源于層數(shù)增加導(dǎo)致噴嘴移動路徑延長，且低層高需更慢的打印速度（約30-50mm/s）以保證材料充分熔融。

結(jié)構(gòu)強(qiáng)度變化
低層高可增強(qiáng)層間結(jié)合力，提升模型抗沖擊性。測試表明，0.1mm層高的ABS材料模型抗拉強(qiáng)度比0.3mm層高高15%。但大尺寸模型（如超10cm）若層高過低，可能因材料堆積產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致翹曲或開裂。光固化打印中，層厚需與曝光時間匹配，0.1mm層厚需延長20%曝光時間以避免固化不足。

潛在風(fēng)險(xiǎn)警示
層高過低存在三大風(fēng)險(xiǎn)：一是噴嘴堵塞，因材料擠出壓力過大；二是模型變形，尤其大尺寸薄壁結(jié)構(gòu)；三是能耗增加，打印時間延長導(dǎo)致電費(fèi)上升。建議優(yōu)先采用“可變層高”技術(shù)——關(guān)鍵部位用0.08mm層高，非關(guān)鍵部位用0.2mm層高，兼顧精度與效率。

綜上所述，層高過低雖能提升表面質(zhì)量，但需權(quán)衡時間、強(qiáng)度及風(fēng)險(xiǎn)。最佳實(shí)踐是：根據(jù)模型尺寸、精度需求及材料特性，在噴嘴直徑20%-70%范圍內(nèi)選擇層高，并通過實(shí)測驗(yàn)證效果。

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