SLA工藝，又稱立體光刻或光造型技術，其核心原理是利用液態光敏樹脂在特定波長和強度的紫外光照射下發生光聚合反應，實現從液態到固態的轉變。這種液態材料在紫外光作用下分子量迅速增大，完成相變過程。

具體操作時，液槽內盛滿液態光固化樹脂，激光束通過偏轉鏡的引導，在液態表面進行精準掃描。掃描軌跡及光線的通斷均由計算機精確控制，光斑照射區域迅速固化。成型初期，工作平臺定位于液面下特定深度，聚焦后的光斑按計算機指令在液面上逐點掃描，實現逐點固化。每層掃描完成后，未被照射的樹脂仍保持液態。隨后升降臺帶動平臺下降一層高度，新一層樹脂覆蓋已成型表面，刮板將高粘度樹脂液面刮平，進入下一層掃描。新固化層與前一層牢固粘合，如此循環直至完成整個零件制造，最終獲得三維實體模型。SLA技術作為快速成型領域研究最深入、工藝最成熟的方法，其加工精度可達0.1mm，原材料利用率接近100%。

快速成型技術核心特征

1. 復雜結構加工能力：基于離散/堆積成型原理，將三維制造簡化為二維疊加過程，可高效加工任意復雜形狀零件，尤其在復雜型腔、型面等傳統方法難以實現的領域具有顯著優勢。
2. 快速響應特性：通過修改或重組CAD模型即可快速獲取新零件的設計與加工信息，從設計到實體制造僅需數小時至數十小時，顯著縮短研發周期。
3. 高度柔性化：無需專用夾具或工具即可完成復雜零件的直接制造，支持模型、原型或零件的快速迭代。
4. 技術集成優勢：實現了材料相變過程與制造過程的一體化，以及設計（CAD）與制造（CAM）的深度融合，推動機械工程領域兩大目標的落地。
5. 跨領域協同能力：與逆向工程、CAD技術、網絡技術及虛擬現實等技術結合，構建產品快速開發的全流程解決方案。

快速成型工藝流程

1. 三維模型構建：RP系統由三維CAD模型直接驅動，因此需首先建立加工件的三維模型。該模型可通過Pro/E、Solid Works等CAD軟件直接設計生成，也可由二維圖紙轉換或通過激光掃描、CT斷層掃描獲取點云數據，再利用逆向工程重構三維模型。
2. SLA激光快速成型：如前所述，通過液態光敏樹脂的逐層固化完成實體制造。
3. 成型件后處理：從系統中取出成型件后，需進行打磨、拋光、涂掛等表面處理，或通過高溫后燒結進一步提升材料強度。

通過上述流程，SLA技術及快速成型工藝為復雜零件的高精度、高效制造提供了完整解決方案。

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